Principios de fabricación de bobinas

O efecto quentador da peza non só depende da potencia da fonte de alimentación, senón tamén coa forma da bobina de indución, o número de voltas, a lonxitude do tubo de cobre, o material da peza.

A forma e outros factores están directamente relacionados co equipo para obter un uso máis eficiente da enerxía. Dependendo do material de calefacción e da forma, é moi importante deseñar unha bobina de calefacción adecuada
O deseño do lazo de indución debe seguir xeralmente os seguintes principios:

1, primeiro determine o propósito do quecemento, o apagado, a forxa ou a conformación en quente, etc.

2, de acordo cos requisitos do proceso para determinar a forma básica da bobina: redonda, rectangular, incenso para moldes, irregular

En xeral, a peza de traballo redonda e cadrada, a bobina de calefacción debe ter unha base redonda ou rectangular.
O proceso de soldadura da bobina segundo a parte da peza da forma do deseño, a bobina debe ser soldada aos dous tipos de pezas ao mesmo tempo que se quenta.

3, cobre usado

En xeral, o SSF-60-160 debe seleccionarse como tubo de cobre ≥φ8mm ou a área correspondente do tubo rectangular
SSF ~ 50 debe seleccionarse ≥ φ5 tubo de cobre ou a área correspondente do tubo rectangular
HFP ~ 20 debe seleccionarse ≥ φ3 tubo de cobre ou a área correspondente do tubo.
A serie de equipos MFP debe basearse no traballo do equipo para determinar o material específico.

4, o oco entre a bobina e a peza

Normalmente, o proceso de transferencia de calor debe basearse no tamaño da peza de traballo, no diámetro da bobina e no espaciado da peza de traballo. tamaño maior, a brecha maior
Normalmente, o proceso de apagado debe basearse na profundidade de apagado da peza, o diámetro da bobina e o espazamento da peza deben controlarse entre 1,5 e 10 mm; profundidade máis profunda, lagoa maior

5, a inductancia da bobina

En xeral, a inductancia do sensor de equipos de ultrasóns da compañía debe controlarse no seguinte rango (os seguintes datos son datos sen carga)
Equipos SSF-30 ~ 50: 0,7 ~ 1μH (situación do xiro secundario do transformador), inductancia total primaria (180-256μH);

Equipo SSF-60: 0,8 ~ 1μH (situación do xiro secundario do transformador) indutancia total primaria (135-169μH);

Equipo SSF-80: 0,8 ~ 1μH (situación do xiro secundario do transformador), inductancia total primaria (115-144μH);

Equipos SSF-120: 0,8 ~ 1μH (situación do xiro secundario do transformador), indutancia total primaria (80-100μH);

Equipos SSF-160: 3,5 ~ 4μH (transformador secundario secundario): indutancia total primaria (88-100μH);

Equipos HFP-20: 0,5 ~ 0,8μH (situación do xiro secundario do transformador), inductancia total primaria (200-320μH);

O dispositivo resonante secundario e a máquina de relación axustable pódense usar para determinar o parámetro de indutancia segundo a configuración do dispositivo.

6, o uso de magnética

Normalmente pódese engadir o sensor de apagado ao imán, o material é cobre, aceiro inoxidable e pódese engadir outro metal magnético cando se pode engadir o imán
SSF, HFP, HGP e outros equipos de alta frecuencia deben ser seleccionados imán de material de ferrita. Os equipos MFP deben ser seleccionados como chapa de aceiro de silicio como magnética


Hora de publicación: 04-feb-21